El metall perforat d’acer inoxidable Meshcan té un bon paper en el procés de treball, per la qual cosa és necessari entendre els seus forats especials de tamís. En el procés de perforació del processament de l'obertura de la placa, tots sabem que s'ha de complir el principi de l'obertura petita i que la disposició de l'espaiat entre forats també és una ciència.
L'espaiat de forats és en realitat un terme per a la bretxa entre la malla metàl·lica perforada. De fet, per dir-ho clarament, és la distància entre els dos forats de tamís, i aquesta distància també es pot expressar d’una altra manera, que és el que normalment anomenem velocitat d’obertura. Qualsevol dels dos mètodes és un requisit d’especificació per perforar forats de pantalla de perforació d’acer inoxidable. Pel que fa a la velocitat d'obertura, es relaciona amb l'efecte de tamisat de la placa de perforació d'acer inoxidable i la selecció de materials de tamís. Al mateix temps, la disposició dels forats del tamís també és digna de la nostra atenció.
Per a la malla metàl·lica perforada d’acer inoxidable, la disposició dels forats de tamís és de 60 °, 45 °, recta, esglaonada, quadrada i rodona. No obstant això, diferents disposicions de forats de tamís mostren diferents efectes de detecció. Per exemple, l’escalonament de la flor de pruna de 60 ° té una porositat oberta d’alta resistència i la seva base més popular també té el seu aspecte distintiu.
Per a altres disposicions de forats de tamís, també és fonamental per a la malla de metall perforada. Es pot dir que els forats de tamís de la placa de perforació d’acer inoxidable tenen les seves pròpies característiques. Per tant, segons les diferents necessitats i entorns de treball, trieu els productes de placa de tamís i de placa perforada adequats.
Pot haver-hi múltiples esquemes de procés d’estampació per a un full de perforació. S’ha d’analitzar des dels aspectes de qualitat, eficiència, compromís i seguretat i s’ha de comparar i determinar un esquema adequat per a totes les condicions de producció. Per aconseguir una alta qualitat, alta eficiència i baix consum de material de la placa de perforació, s’han d’utilitzar motlles d’alta eficiència, equips de placa de perforació d’alta eficiència i peces d’entrada i sortida automatitzades o mecanitzades per a la producció en massa. Propòsit general Per tal de reduir els costos d'equips, motlles i procediments relativament simples, o peces mecanitzades d'entrada i sortida, els motlles simples, els motlles combinats i els motlles generals s'utilitzen principalment en la producció de lots petits.
Per millorar la qualitat del producte i l’eficiència de la producció, s’ha de millorar el procés de producció per satisfer les necessitats de producció. Al mateix temps, el procés d’aprofitament s’activa manualment, la intensitat laboral dels treballadors és elevada, l’eficiència de producció és baixa i la qualitat de l’aprop no està desordenada, cosa que també és una font important de qualitat del producte. La producció de la placa inferior d’una peça d’electrodomèstics requereix múltiples processos per completar el procés de conformació. En el primer procés de producció, les malles metàl·liques perforades d’acer inoxidable van presentar brides en dos processos, i hi ha forats roscats interns de 7 M3mm i 4 mesos M4mm, perforació Després de la brida, es requereix un processament de taps, que requereix una gran quantitat de processament i la qualitat del producte és no desordenat. És ideal per al processament de màquines eina hidràulica i també pot completar punxonat i brides en una punxonadora. La qualitat de les peces afecta directament la qualitat de tota la màquina. En el procés de producció, la qualitat dels forats de brida de les peces és pobra. Als 11 forats de brides, sovint hi ha forats incomplets després de la brida, cosa que fa que les parts es divideixin i que els forats siguin tapats després de la brida. Quan els forats de brida estan incomplets, el fil del forat del cargol no està complet.
Hora de publicació: 01-01-2021